阀体锻件：几种阀体锻件制造工艺分析！

（1）方法一，阀体锻造过程的净重为2430kg，锻造火为两次火； 在方法二中，阀体的锻造过程净重为2335kg，锻造火为三火次。 方法三是阀体锻造过程切削材料的净重为2030kg，锻造火为三火次。


（2）第一种方法是将坯料整体锻造成方形坯料。 在第二次锻造过程中，为了便于手动进给，避免在两侧的顶部形成凹痕，并增加锻造毛坯两侧的容量。 这两个方案所计划的阀体在后续的加工和制造过程中将有大量的加工余量，并且锻造流线被断开，从而缩短了零件的使用寿命，从而无法确保产品质量。


（3）在方法一中，锻造后，使用数控锯床将剩余的两个角锯掉。 重量较轻，市场价值不高。 它只能用作废物处理。 同时，使用数控锯床来增加锯片的损耗，并增加了一个过程。 程序增加了质量管理的风险，例如在拐角锯切过程中锯切废品的可能性。 方法二在锻造过程中，有一个手动分配过程。 进给部分的剩余面积很大，并且切刀的切割表面可能不整齐，因此该部分易于形成折痕和阀体锻件。


实验已经证实，尽管方法一的锻造过程很简单，但是锻造能力却很大，原材料的利用率也很低。 制造过程有两个，生产周期时间较长，质量管理风险较高。 第二种方法是方便手动进给并增加锻造毛坯的能力。 同时，在进给部分容易形成裂纹，并且锻造毛坯的质量管理困难。 方法三的形成方法具有社会经济快速的优点，锻造结构更接近零件结构，提高了原料利用率。 锻造过程中采用套圈工艺，生产制造节奏轻巧，产品质量得到合理保证。 比较前两种工艺方法，很明显，第三种方法是满足要求的阀体锻件工艺方法。