管板锻件：锻造锻件时常见的缺陷有哪些？

锻件，特别是大型锻件的表面质量问题特别突出。 在检查锻件的外观质量时，可以直观地找到锻件缺陷的位置以及缺陷的类型和特征。 当锻件的深度不清楚时，可以通过打磨，根除或使用低功率和缺陷检测来对其进行检查。 锻件的一般外观质量缺陷可分为以下几类。

在大型锻件中，疤痕和沉重的皮革更为常见。 它们的特点是很薄的金属层（大约2〜5mm厚）很容易剥离。 剥下厚皮后，会形成疤痕。
由于长时间加热而形成的较厚的氧化皮（最厚5mm），通过压入钢表面形成氧化皮凹坑。

大型锻件的点蚀是由于氧化皮和钢锭的表面质量差所致。 对于小型锻件，则可能是由于过度酸洗所致。

压痕主要是由于操作不当造成的，例如拉出时砧座的圆角太小，切割肩部时出现阶梯状轴，三角形切碎器的深压纹以及在处理过程中形成的瘀伤。

可见的裂纹通常是由轴锻件上的纵向裂纹，横向裂纹和拐角裂纹引起的。 锻造结束时出现裂纹。

自由锻件的普通切削头不均匀，不光滑，有毛刺，并且具有较大的倾斜度。

在自由锻件中，阶梯状方形和圆形轴锻件的肩部和疤痕不均匀。

模锻件的误差很严重，并且飞边被切断后残留量很大。 模锻件的边缘和角落不完整，这会影响加工尺寸。 由于设计或模具修复后，模锻件的拔模角和圆角半径太大。

在高合金钢和高铬钢的拉伸过程中，毛坯的端部通常会出现交叉裂纹。

锻件内孔中的裂纹，因为裂纹主要是在冲压过程中从孔的边缘沿径向出现，因此，如果浅的话可以将其去除，并且在严重的情况下裂纹会渗透到锻件中。

由于圆壁中的拉拔和圆柱形锻件而产生的折叠裂纹可能会产生此裂纹。

冷却裂纹，由于过快的冷却速度，在锻件，特别是高合金钢的表面上会出现裂纹。

弯曲过程中会产生弯曲裂纹。 当拉动电弧的外部时，容易发生裂纹，并且内部被挤压以产生压缩应力。

由于原材料，加热和淬火工艺等因素导致的淬火裂纹会在锻件淬火期间产生裂纹。 裂纹可能出现在锻件的各个部位，尤其是应力集中的部位。