江苏锻造厂：什么是锻件的精加工？

锻件精加工是通过使用专用工具使主表面满足图案要求来对半成品进行精细加工的过程。 在实际操作中，对于没有精度要求的锻件，只能通过粗加工获得最终产品。 对于精度要求较高的零件，必须在粗加工中留有加工余量以进行进一步的精加工。


为什么不能一次成型，但必须将预加工和精加工分开？ 这是因为许多工件都是毛坯，具有硬壳和不规则的端面。 如果直接加工这些材料不同，硬度不同的毛坯，很容易损坏工具，不仅增加了加工成本，而且影响了加工精度。


随着工业时代的发展，工厂对生产加工中的工件或锻件的精度要求越来越高。 普通的粗加工很难满足不同客户的个性化需求。 因此，大多数加工厂目前正在锻造。 在此过程中，经过初步加工后，经常会有半精加工和精加工步骤，这将大大提高所生产工件的精度，并提高企业的综合竞争力。 因此，必须在实际操作中进行精锻。


锻件的冷却方法主要根据材料的化学成分，锻件的形状和截面尺寸等因素决定。 一般而言，合金元素和碳的含量越高，锻件的形状越复杂，横截面尺寸的变化越大，则必须采用较慢的冷却方法。


低碳和中碳钢和低合金结构钢的小锻件通常采用风冷； 合金钢和碳素工具钢采用坑式冷却或箱式冷却； 对高碳钢和合金钢的大型锻件以及高合金钢的重要锻件进行炉冷（在炉中于500〜700℃的炉中缓慢冷却）。


一般而言，锻件中碳和合金元素的含量越高，锻件的尺寸越大，形状越复杂，冷却速度就越慢。 锻件的冷却方式也是影响锻件质量的重要因素之一。 如果冷却方法不合适，将导致锻件产生诸如翘曲，过度硬度和裂纹的缺陷。